PVC透明膜在冷卻定型階段，冷卻的效果對于產品的質量有直接的影響，因此需要對冷卻輥的溫度加以準確的控制。在PVC透明膜的生產過程中，冷卻輥的溫度控制通常采用工業制冷設備來進行控制，今天小編就來為您介紹一款新型冷油機在PVC透明膜生產過程中的應用。

PVC透明膜

PVC透明膜生產一般采用擠出上吹成型工藝，生產流程主要分為兩大部分：配料捏合、擠出吹塑。配料捏合過程，需要將PVC樹脂及其他助劑按照透明膜的生產配方進行準確的調配，然后將所有原料送入高速捏合機進行捏合，混合完畢后需要進入冷卻器進行冷卻，降溫后備用。擠出吹塑過程則與一般的吹塑成型類似，捏合處理后的材料通過擠出機進行塑化，然后送至壓延機進行壓延成型，成型過程中有關鍵的冷卻成型過程，壓延冷卻輥筒的溫度控制使用的就是冷油機精準控溫。

PVC透明膜經冷卻輥冷卻成型

在結束吹塑后進入壓延機進行成型的PVC透明膜，溫度不均勻穩定，在壓延過程中還會受到輥筒以及物料與輥筒間的摩擦溫度的影響，因此冷卻階段的溫度需要得到有效準確的控制，才能確保壓延冷卻的PVC透明膜的質量，并且不影響產品的生產效率。

PVC透明膜冷油機

冷油機以壓縮機循環制冷，循環導熱油為傳熱介質，由導熱油將冷量傳輸到壓延輥筒進行冷卻，根據PVC透明膜的冷卻成型控溫需求進行準確溫度調控，使得透明膜的冷卻更加快速、更加效率。

PVC透明膜在冷卻輥筒進行冷卻，使用冷油機的好處在于一方面冷油機的高效、均勻、穩定、精準的冷卻調控能力，另一方面循環冷油不會損壞、腐蝕輥筒，對于輥筒的使用壽命無影響。

以上就是冷油機在PVC透明膜生產過程中的應用說明，更多冷油機的應用歡迎致電久陽機械獲取。